히알루론산 (HA), 자연의 선형 거시 분자 폴리사카리드, 반복 디사카리드 단위 (D-글루쿠론산 및 N-아세틸글루코사민) 로 구성되어 있습니다.특히 피부 피부에눈의 유연 한 분자 구조 는 탁월 한 수소 친화성 을 부여 하고 있으며, HA 의 각 그램 은 자기 몸무게 의 1000 배 가량의 물 분자를 결합 할 수 있다.이 특성으로 인해 의학 분야에서 핵심 가치가 있습니다., 골관절염 주사), 피부 관리 (고효율의 수습제) 및 조직 공학.

역사적으로, 히알루론산의 상업적 획득은 주로 동물 조직 추출, 특히 토끼 빗자루에 의존했다. 그러나이 방법은 명백한 한계를 가지고있다:제한된 원자재, 낮은 양, 복잡한 분리 및 정화 단계 및 동물성 단백질 불순물이 최종 제품에 남아있을 수 있으며 잠재적인 면역성 위험을 초래합니다.이 요인 들 은 함께 히알루론산 의 광범위 한 사용 과 비용 통제 를 제한 하였다..

현대 산업용 히알루론산 대량 생산의 핵심 기술은미생물 발효이 과정은 특별히 선택된, 병원성 없는 미생물 균류 - 주로 특정 하위 종인 Streptococcus equi subsp. zooepidemicus 또는 일부 안전하게 변형된 Bacillus subtilis에 의존합니다.엄격하게 통제된 바이오 반응기 환경에서, 이 미생물은 탄소 소스 (글루코스 같은 것), 질소 소스 (예료 추출물 같은 것) 및 무기 소금을 포함하는 살균 된 배양 매체를 이용하여 유산소 성장을 합니다.

중요한 것은 이 고생산 균류들이 유전자 조작이나 신중한 검사를 받았고 세포 대사 경로가 최적화되었기 때문입니다.섭취된 탄소 원천 물질을 효소산 분자로 효율적으로 변환하고 발효 부풀로 분비할 수 있습니다.미생물 발효 과정 전체는 온도, pH 값,산소 농도가 용해되고 수 시간에서 며칠 동안 섞어 하이알루론산의 생산을 극대화합니다.발효가 완료 된 후 혼합 용액은 여러 물리적 (심분화, 필터레이션과 같은) 및 화학적 (비대화,크로마토그래피) 박테리아 제거를 위한 정화 단계, 잔류 배양 매개체 구성 요소 및 다른 불순물, 그리고 마지막으로 고 순수 히알루론산 분말 또는 용액을 얻습니다.

전통적인 동물 추출 방법과 비교하면 미생물 발효 경로는 안정적인 원자재 공급과 저렴한 비용 (재생 가능한 설탕을 기반으로) 으로 중요한 장점이 있습니다.고도로 제어 가능한 생산 과정, 자동화 된 대규모 생산을 달성 할 수 있습니다. 높은 제품 순수성과 훌륭한 팩에서 팩의 일관성, 동물 전염성 질병의 전염 또는 면역성의 위험을 피합니다.동시에, 발효 혈류와 공정 매개 변수를 조정함으로써, the molecular weight range of the final product can be precisely controlled to meet the specific requirements of hyaluronic acid performance in different application scenarios (such as small molecule transdermal absorption and large molecule long-term lubrication).

따라서 미생물 발효 기술은 전 세계 히알루론산 생산 패턴을 완전히 지배했습니다.또한 의료 보건 분야에서 하이알루론산의 지속적인 혁신과 대중화를 촉진하는 핵심 초석입니다., 개인 관리, 심지어 음식.현대 발효 공학의 정확하고 강력한 생산 능력은 이 귀중한 생물 분자가 광범위한 시장에 효율적이고 안전하게 서비스를 제공할 수 있도록 보장합니다..